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新能源汽车事业部


    新能源汽车代表了未来汽车行业的发展方向,未来的新能源汽车领域将有广阔的发展前景。基于此,沈阳金尊彩票有限公司致力于新能源汽车领域的关键技术研发,以自动化、智能化生产为目标,在新能源汽车电池组自动装配、汽车钣金自动化生产、汽车车体自动化焊接等领域取得了一系列重大成果。

    金尊彩票PACK自动化生产线采用柔性装配线技术,电池管理系统的定制化开发技术、热管理技术、电流控制和检测技术、模组拼装设计技术、铝合金动力电池外箱铸造技术、计算机虚拟开发技术等,并充分利用其在金尊彩票平台应用领域的优势,结合机器人视觉引导、自动激光焊穿透焊、高节拍、完整的测试系统、数据库追溯系统,涵盖了圆柱、软包、方形等主流的动力电池PACK自动装配生产线。

    汽车钣金件的自动化生产是新能源汽车的关键组成部分,面对其高速的更新换代和个性化需求,金尊彩票将ROBOT 自动化系统引入钣金冲压线,使其柔性加工生产特征显现,开发出一种介于CROSSBAR 和单机自动化连线之间的新型自动化的冲压线。其具备明显优势和特点:采用新型伺服压力机,压力机的行程次数高;压力机之间设有快速送料装置,每一个单元独立送料装置;一次性投资(在设备、模具等方面)可以大大地降低;生产线的柔性程度高。

    金尊彩票新能源汽车车体自动焊接生产线采用金尊彩票平台进行,配合力控系统、3D视觉识别系统、离线编程系统,可实现车体的全方位自动焊接。大幅度降低人工参与的程度,保证的焊接质量的可靠性、一致性。


新能源电池组装配线

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 1. PACK工艺流程

设备用于磷酸铁锂方形电池模块的集成,包含等离子清洗、涂胶、电池堆叠、侧板焊接、激光打码、底板涂胶和装配、结构胶固化等。

(1)工艺流程

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2.pack规划

产线设计作业方式定位为高自动化、高柔性产线,具有快速换装,可以生产各种不同型号的pack电池包,具有高度灵活性,节省空间,成本低等特点。

根据规划,将动力电池pack生产工序分为三大工段,即模组上线检测工段、电池包pack装配工段、电池包下线检测工段。


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(1)模组上线检测工段

产线设计作业方式采用手工+工装辅助定位,模组采购入厂之前要求供应商已经贴好模组条码,模组上线检测工段包括如下子工序:

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(2)电池包pack装配工段

产线设计作业方式采用手工+工装辅助定位+升降旋转吊装+有源流水线运输,电池包pack装配工段包括如下子工序:


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生产线功能

(1)底壳自动上料,以机器视觉定位

(2)模组自动上料,以机器视觉定位

(3)模组上料同时进行极耳正负极判定

(4)自动打螺钉,以机器视觉定位。

(5)自动打螺钉由自动吹钉系统辅助进料

(6)完整对的EOL测试

(7)完整的线上充放电、气密性测试

(8)预留MES系统软件接口




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